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高频炉调质工艺之钢带感应热处理
浏览: 发布日期:2019-04-11
高频炉采用著名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术,100%负载持续率涉及,最大功率24小时运行,高可靠性保证,重量轻,体积小,安装简单,接上380V的三相电源、进水、出水即可几分钟完成。特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电的危险,加热效率高达90%以上,能耗仅老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电,而且可24小时连续工作生产。占地小,操作简单,感应器可自由快速拆装更换,超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
高频炉应用领域广泛,如高频调质工艺-钢铁感应的热处理。根据使用要求,钢带既要耐磨又要有好的韧性,所以钢带必须进行热处理,以求得到好的综合性能。钢带经第一个感应器加热到淬火温度,并用喷头进行淬火,在感应器内进行回火加热,随即空冷,当钢带冷却到200℃以下时,喷头喷水进行快速冷却到室温。对于用作带锯的标准尺寸的钢带,其移动速度可超过8m/min,对此高频发生器的功率为10 -30kW。在某些情况下,通过感应器和进入喷头时,钢带稍有变形,为了避免种变形的产生,将感应器装在另一个感应器的对面,用来以低于居里点的温度加热锯齿对面的锯片。供给淬火加热用的发生器频率应高于回火加热用的电流频率。
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